Selv om det aller første patentet for enrulleskrueble gitt i 1949, hvorfor er rulleskrueteknologi et mindre anerkjent alternativ enn andre mekanismer for omdannelse av roterende dreiemoment til lineær bevegelse?
Når designere vurderer alternativene for kontrollert lineær bevegelse, undersøker de fullt ut fordelene som rulleskruen tilbyr i ytelse, i forhold til hydrauliske eller pneumatiske sylindere, samt kule- ellerblyskruerRulleskruer har klare fordeler i forhold til disse fire andre rivalene i alle de viktigste utvalgsvurderingene. Selvfølgelig kan hver designer ha forskjellige utvalgskriterier, som vil bli bestemt av applikasjonen.
Så, når vi undersøker de viktigste utvalgsproblemene, ser vi hvordan rulleskruen fungerer ...
Hvis vi tar effektivitet som det primære kriteriet for valg, er rulleskruen over 90 prosent effektiv, og av de fem anerkjente valgene er det barekuleskruekan sammenlignes. Forventet levetid er svært lang for en rulleskrue, vanligvis 15 ganger lengre enn en kuleskrue, og bare hydrauliske eller pneumatiske sylinderalternativer gir lignende levetid; begge trenger imidlertid vedlikehold for å opprettholde lang levetid.
Når det gjelder vedlikehold, krever rulleskruen svært lite vedlikehold, ettersom friksjonen som skapes av rulleskruekonstruksjonen er minimal, sammenlignet med den som genereres av glidefriksjon. Rulleskruen bør imidlertid fortsatt smøres for å minimere slitasje og avlede varme. Å gi tilstrekkelig beskyttelse mot forurensninger er også avgjørende for lang funksjonell levetid, så avstrykere kan monteres på forsiden eller baksiden av mutteren for å skrape partikler fra gjengene gjennom hele skrueslaget. Vedlikeholdsintervaller vil avhenge av to hovedfaktorer: driftsforholdene og skruediameteren. Til sammenligning trenger både hydrauliske og pneumatiske sylindere mye høyere oppmerksomhet, og kuleskruer kan lide av gropdannelse i kulesporet, mens kulelagrene kan gå tapt eller trenge utskifting.
Publisert: 27. september 2023
