Selv om det aller første patentet for enrulleskrueble gitt i 1949, hvorfor er rulleskrueteknologi et mindre anerkjent alternativ enn andre mekanismer for konvertering av roterende dreiemoment til lineær bevegelse?
Når designere vurderer alternativene for kontrollert lineær bevegelse, undersøker de fullt ut fordelene som rulleskruen gir i ytelse, i forhold til hydrauliske eller pneumatiske sylindre, samt kule- ellerblyskruer? Rulleskruer har distinkte fordeler i forhold til disse fire andre rivalene i alle de viktigste valgbetraktningene. Selvfølgelig kan hver designer ha forskjellige utvalgskriterier, som vil bli bestemt av søknaden.
Så, når vi undersøker de store utvalgsbekymringene, her er hvordan rulleskruen fungerer ...
Hvis vi tar effektivitet som det primære kriteriet for valg, er rulleskruen over 90 prosent effektiv, og av de fem anerkjente valgene er det barekuleskruekan sammenligne. Forventet levetid er svært lang for en rulleskrue, typisk 15 ganger lengre enn en kuleskrue, og kun de hydrauliske eller pneumatiske sylinderalternativene gir tilsvarende levetid; begge trenger imidlertid vedlikehold for å beholde lang levetid.
Når det kommer til selve vedlikeholdet, krever rulleskruen svært lite vedlikehold, da friksjonen som skapes av rulleskruedesignen er minimal, sammenlignet med den som genereres av glidende friksjon. Imidlertid bør rulleskruen fortsatt smøres for å minimere slitasje og spre varme. Å gi tilstrekkelig beskyttelse mot forurensninger er også avgjørende for lang funksjonell levetid, så vindusviskere kan legges til foran eller bak på mutteren for å skrape partikler fra gjengene gjennom hele skrueslaget. Vedlikeholdsintervaller vil avhenge av to hovedfaktorer: driftsforholdene og skruens diameter. Til sammenligning trenger både hydrauliske og pneumatiske sylindre mye høyere oppmerksomhet, og kuleskruer kan lide av groper i kulesporet, mens kulelagrene kan gå tapt eller må skiftes ut.
Innleggstid: 27. september 2023
