CNC-maskinverktøy utvikler seg i retning av presisjon, høy hastighet, sammensetning, intelligens og miljøvern. Presisjon og bearbeiding med høy hastighet stiller høyere krav til drivverket og dens kontroll, høyere dynamiske egenskaper og kontrollnøyaktighet, høyere matehastighet og akselerasjon, lavere vibrasjonsstøy og mindre slitasje. Problemets kjerne er at den tradisjonelle overføringskjeden fra motoren som kraftkilde til arbeidsdelene gjennom gir, snekkegir, reimer, skruer, koblinger, clutcher og andre mellomliggende overføringsledd, i disse leddene ga en stor rotasjonstreghet , elastisk deformasjon, tilbakeslag, bevegelseshysterese, friksjon, vibrasjon, støy og slitasje. Selv i disse områdene gjennom kontinuerlig forbedring for å forbedre overføringsytelsen, men problemet er vanskelig å fundamentalt løse, i fremveksten av konseptet "direkte overføring", det vil si eliminering av forskjellige mellomledd fra motoren til arbeidsdelene . Med utviklingen av motorer og deres drivkontrollteknologi, elektriske spindler, lineære motorer, dreiemomentmotorer og den økende modenheten til teknologien, slik at spindelen, lineære og roterende koordinerte bevegelser til "direktedrift"-konseptet til virkelighet, og i økende grad viser dens store overlegenhet. Lineær motor og dens drivkontrollteknologi i maskinverktøyet mater stasjonen på applikasjonen, slik at verktøymaskinens overføringsstruktur har vært en stor endring og gjør et nytt sprang i maskinens ytelse.
DeMainAfordelene vedLinearMotorFeedDrive:
Bredt spekter av matehastigheter: Kan være fra 1 (1) m/s til mer enn 20m/min, den nåværende fremspolingshastigheten for bearbeidingssenteret har nådd 208m/min, mens den tradisjonelle fremspolingshastigheten for maskinverktøy <60m/min. , vanligvis 20 ~ 30m/min.
Gode hastighetsegenskaper: Hastighetsavvik kan nå (1) 0,01 % eller mindre.
Stor akselerasjon: Maksimal akselerasjon av lineær motor opp til 30g, den nåværende mateakselerasjonen for maskineringssenteret har nådd 3,24g, laserbehandlingsmaskinens mateakselerasjon har nådd 5g, mens den tradisjonelle maskinverktøyets mateakselerasjon på 1g eller mindre, vanligvis 0,3g.
Høy posisjoneringsnøyaktighet: Bruk av gitterkontroll med lukket sløyfe, posisjoneringsnøyaktighet opptil 0,1 ~ 0,01 (1) mm. bruk av fremmatingskontroll av lineært motordrivsystem kan redusere sporingsfeil med mer enn 200 ganger. På grunn av de gode dynamiske egenskapene til bevegelige deler og følsom respons, kombinert med forfining av interpolasjonskontroll, kan nanonivåkontroll oppnås.
Reise er ikke begrenset: Den tradisjonelle kuleskruedriften er begrenset av produksjonsprosessen til skruen, vanligvis 4 til 6m, og flere slag må kobles til den lange skruen, både fra produksjonsprosessen og i ytelsen er ikke ideell. Bruken av lineær motordrift, statoren kan være uendelig lengre, og produksjonsprosessen er enkel, det er store høyhastighets maskineringssenter X-akser opp til 40m lang eller mer.
Fremdrift avLinearMotor ogIts DriveCkontrollTeknologi:
Lineære motorer ligner i prinsippet vanlige motorer, det er bare utvidelsen av den sylindriske overflaten til motoren, og dens typer er de samme som tradisjonelle motorer, for eksempel: DC lineære motorer, AC permanent magnet synkrone lineære motorer, AC induksjon asynkrone lineære motorer, trinn lineære motorer, etc.
Som en lineær servomotor som kan kontrollere nøyaktigheten av bevegelse dukket opp på slutten av 1980-tallet, med utviklingen av materialer (som permanentmagnetmaterialer), kraftenheter, kontrollteknologi og sensingsteknologi, fortsetter ytelsen til lineære servomotorer å forbedre seg, kostnadene synker, noe som skaper forutsetninger for deres utbredte anvendelse.
De siste årene har lineærmotoren og dens drivkontrollteknologi fremgang på følgende områder: (1) ytelsen fortsetter å forbedres (som skyvekraft, hastighet, akselerasjon, oppløsning, etc.); (2) volumreduksjon, temperaturreduksjon; (3) et bredt utvalg av dekning for å møte kravene til forskjellige typer verktøymaskiner; (4) et betydelig fall i kostnadene; (5) enkel installasjon og beskyttelse; (6) god pålitelighet; (7) inkludert CNC-systemer I støtteteknologien blir mer og mer perfekt; (8) høy grad av kommersialisering.
For tiden er verdens ledende leverandører av lineære servomotorer og deres drivsystemer: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co.(USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Sveits) etc.
Innleggstid: 17. november 2022
