CNC -maskinverktøy utvikler seg i retning av presisjon, høy hastighet, forbindelse, intelligens og miljøvern. Presisjon og høyhastighets maskinering gir høyere krav til drivkraften og dens kontroll, høyere dynamiske egenskaper og kontrollnøyaktighet, høyere fôrhastighet og akselerasjon, lavere vibrasjonsstøy og mindre slitasje. Kruxen i problemet er at den tradisjonelle overføringskjeden fra motoren som strømkilde til arbeidsdelene gjennom tannhjulene, ormhjulene, beltene, skruene, koblinger, koblinger og andre mellomliggende transmisjonskoblinger, i disse koblingene produserte en stor rotasjons treghet, elastisk deformasjon, tilbakeslag, bevegelse hysterese, friksjon, vibrasjon og støy og slitt. Selv om i disse områdene gjennom kontinuerlig forbedring for å forbedre transmisjonsytelsen, men problemet er vanskelig å løse fundamentalt, i fremveksten av konseptet "direkte overføring", det vil si eliminering av forskjellige mellomkoblinger fra motoren til arbeidsdelene. Med utvikling av motorer og deres drivkontrollteknologi, elektriske spindler, lineære motorer, dreiemomentmotorer og den økende modenheten til teknologien, slik at spindelen, lineær og roterende koordinatbevegelse av "direkte drivkraft" -konseptet til virkeligheten, og i økende grad viser dens store overlegenhet. Lineær motor og dens drivkontrollteknologi i maskinverktøyets feedstasjon på applikasjonen, slik at maskinverktøyets overføringsstruktur har vært en viktig endring og gjør et nytt sprang i maskinens ytelse.
DeMAinAdvantages avLinearMOtorFeedDrive:
Bred rekke fôrhastigheter: Kan være fra 1 (1) m / s til mer enn 20m / min, det nåværende maskineringssenteret speid-fremover hastighet har nådd 208m / min, mens det tradisjonelle maskinverktøyet speid-frem hastighet <60m / min, vanligvis 20 ~ 30m / min.
Gode hastighetsegenskaper: Hastighetsavvik kan nå (1) 0,01% eller mindre.
Stor akselerasjon: Lineær motorisk maksimal akselerasjon opp til 30g, den nåværende maskineringssenterets fôrakselerasjon har nådd 3,24g, laserbehandlingsmaskinmatingsakselerasjon har nådd 5g, mens den tradisjonelle maskinverktøyets fôrakselerasjon i 1g eller mindre, vanligvis 0,3 g.
Høy posisjoneringsnøyaktighet: Bruken av ristet lukket sløyfekontroll, posisjoneringsnøyaktighet opp til 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Bruken av fremoverkontroll av lineært motorstasjonssystem kan redusere sporingsfeil med mer enn 200 ganger. På grunn av de gode dynamiske egenskapene til bevegelige deler og sensitiv respons, kombinert med foredling av interpolasjonskontroll, kan nanon-nivå kontroll oppnås.
Reisen er ikke begrenset: Den tradisjonelle ballskruestasjonen er begrenset av produksjonsprosessen til skruen, vanligvis 4 til 6m, og flere slag trenger å koble til den lange skruen, både fra produksjonsprosessen og i ytelsen er ikke ideell. Bruken av lineær motorisk stasjon, statoren kan være uendelig lenger, og produksjonsprosessen er enkel, det er store høyhastighets maskineringssenter x-aksen opp til 40 meter lang eller mer.
Fremgang avLinearMOtor ogIts DriveCOntrolTEchnology:
Lineære motorer ligner på vanlige motorer i prinsippet, det er bare utvidelsen av den sylindriske overflaten på motoren, og dens typer er de samme som tradisjonelle motorer, for eksempel: DC lineære motorer, AC permanente magnetsynkrone lineære motorer, AC -induksjon asynkrone lineære motorer, stepper lineære motorer, etc.
Som en lineær servomotor som kan kontrollere nøyaktigheten av bevegelse dukket opp på slutten av 1980 -tallet, med utvikling av materialer (for eksempel permanente magnetmaterialer), strømenheter, kontrollteknologi og sensingsteknologi, fortsetter ytelsen til lineære servomotorer å forbedre seg, kostnadene synker, og skaper betingelsene for deres utbredte anvendelse.
De siste årene fortsetter den lineære motoren og dens drivkontrollteknologi i følgende områder: (1) ytelsen fortsetter å forbedre seg (for eksempel skyvekraft, hastighet, akselerasjon, oppløsning osv.); (2) volumreduksjon, temperaturreduksjon; (3) et bredt utvalg av dekning for å oppfylle kravene til forskjellige typer maskinverktøy; (4) et betydelig kostnadsfall; (5) enkel installasjon og beskyttelse; (6) god pålitelighet; (7) Å inkludere CNC -systemer i støtteteknologien blir mer og mer perfekt; (8) Høy grad av kommersialisering.
For tiden er verdens ledende leverandører av lineære servomotorer og deres drivsystemer: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Sveits) etc.
Post Time: Nov-17-2022
