CNC-maskinverktøy utvikler seg i retning av presisjon, høy hastighet, sammensatt teknologi, intelligens og miljøvern. Presisjon og høyhastighetsmaskinering stiller høyere krav til drivverket og dets kontroll, høyere dynamiske egenskaper og kontrollnøyaktighet, høyere matehastighet og akselerasjon, lavere vibrasjonsstøy og mindre slitasje. Kjernen i problemet er at den tradisjonelle transmisjonskjeden fra motoren som kraftkilde til arbeidsdelene via gir, snekkegir, remmer, skruer, koblinger, clutcher og andre mellomliggende transmisjonsledd produserer i disse leddene stor rotasjonsinerti, elastisk deformasjon, tilbakeslag, bevegelseshysterese, friksjon, vibrasjon, støy og slitasje. Selv om det på disse områdene kontinuerlig forbedres for å forbedre transmisjonsytelsen, er problemet vanskelig å løse fundamentalt. I fremveksten av konseptet "direkte transmisjon", det vil si eliminering av ulike mellomledd fra motoren til arbeidsdelene, har fremveksten av konseptet "direkte transmisjon", det vil si eliminering av ulike mellomledd fra motoren til arbeidsdelene. Med utviklingen av motorer og deres drivkontrollteknologi, elektriske spindler, lineære motorer, momentmotorer og den økende modenheten til teknologien, har spindel-, lineær- og rotasjonskoordinatbevegelse av "direkte transmisjon"-konseptet blitt virkelighet, og i økende grad vist sin store overlegenhet. Lineærmotorer og dens drivkontrollteknologi i maskinverktøyets matedrift på applikasjonen, slik at maskinverktøyets transmisjonsstruktur har gjennomgått en stor endring og tatt et nytt sprang i maskinens ytelse.
DeMainAfordeler medLi øretMmotorFbehovDrive:
Bredt utvalg av matehastigheter: Kan være fra 1 (1) m/s til mer enn 20 m/min, den nåværende hurtigmatingshastigheten for maskineringssenteret har nådd 208 m/min, mens den tradisjonelle hurtigmatingshastigheten for maskinverktøy er <60 m/min, vanligvis 20 ~ 30 m/min.
Gode hastighetsegenskaper: Hastighetsavviket kan nå (1) 0,01 % eller mindre.
Stor akselerasjon: Maksimal akselerasjon for lineærmotorer er opptil 30 g, den nåværende mateakselerasjonen for maskineringssenteret har nådd 3,24 g, mateakselerasjonen for laserbehandlingsmaskiner har nådd 5 g, mens den tradisjonelle mateakselerasjonen for maskinverktøy er 1 g eller mindre, vanligvis 0,3 g.
Høy posisjoneringsnøyaktighet: Bruk av gitterbasert lukket sløyfekontroll, posisjoneringsnøyaktighet opptil 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Bruk av fremoverrettet kontroll av lineære motordrevne systemer kan redusere sporingsfeil med mer enn 200 ganger. På grunn av de gode dynamiske egenskapene til bevegelige deler og følsom respons, kombinert med forbedring av interpolasjonskontrollen, kan nanonivåkontroll oppnås.
Vandringen er ikke begrenset: Den tradisjonelle kuleskruedriften er begrenset av skruens produksjonsprosess, vanligvis 4 til 6 m, og det kreves flere slag for å koble den lange skruen, både fra produksjonsprosessen og ytelsen er ikke ideell. Bruk av lineærmotordrift, statoren kan være uendelig lengre, og produksjonsprosessen er enkel, det er store høyhastighets maskineringssentre med X-akser opptil 40 m lange.
Fremdriften avLi øretMotor ogIts DriveCkontrollTteknologi:
Lineære motorer ligner i prinsippet på vanlige motorer, det er bare en utvidelse av motorens sylindriske overflate, og typene er de samme som tradisjonelle motorer, for eksempel: DC lineære motorer, AC permanentmagnet synkrone lineære motorer, AC induksjonsasynkrone lineære motorer, stepper lineære motorer, etc.
Etter hvert som en lineær servomotor som kan kontrollere bevegelsesnøyaktigheten dukket opp på slutten av 1980-tallet, med utviklingen av materialer (som permanentmagnetmaterialer), kraftenheter, kontrollteknologi og sensorteknologi, fortsetter ytelsen til lineære servomotorer å forbedre seg, kostnadene synker, noe som skaper forutsetninger for deres utbredte anvendelse.
I de senere årene har lineærmotorer og dens drivkontrollteknologi gjort fremskritt på følgende områder: (1) ytelsen fortsetter å forbedres (som skyvekraft, hastighet, akselerasjon, oppløsning osv.); (2) volumreduksjon, temperaturreduksjon; (3) et bredt utvalg av dekninger for å møte kravene til ulike typer maskinverktøy; (4) en betydelig kostnadsreduksjon; (5) enkel installasjon og beskyttelse; (6) god pålitelighet; (7) inkludering av CNC-systemer i støtteteknologien blir mer og mer perfekt; (8) høy grad av kommersialisering.
For tiden er verdens ledende leverandører av lineære servomotorer og deres drivsystemer: Siemens; Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Sveits) osv.
Publisert: 17. november 2022
