Så langt som gjeldende status forkuleskrueprosessering er bekymret, kan vanlige kuleskrue prosesseringsteknologier hovedsakelig deles inn i to kategorier: chipbehandling (skjæring og forming) og chipless prosessering (plastbehandling). Førstnevnte inkluderer hovedsakelig dreiing, syklonfresing osv., mens sistnevnte inkluderer kaldekstrudering, kaldvalsing osv. I lys av at de fleste kunder ikke er så godt kjent med kuleskruebehandlingsteknologi, er det følgende en kort analyse og forklaring av egenskapene , fordeler og ulemper med disse to kuleskruebehandlingsteknologiene.
Introduksjon til vanlig brukte kuleskruebehandlingsmetoder:
1. ChipProcessing
Skruebrikkebehandling refererer til bruken av kutte- og formingsmetoder for å behandle skruen, hovedsakelig inkludert dreiing og syklonfresing.
Snu:Dreiing bruker forskjellige dreieverktøy eller andre verktøy på en dreiebenk. Den kan behandle ulike roterende overflater, som innvendige og utvendige sylindriske overflater, innvendige og utvendige koniske overflater, gjenger, spor, endeflater og formede overflater osv. Behandlingsnøyaktigheten kan nå IT8-IT7. Ra-verdien for overflateruhet er 1,6~0,8. Dreiing brukes ofte til å behandle enkeltaksede deler, for eksempel rette aksler, skiver og hylsedeler.
Syklonskjæring (virvelvindfresing):Syklonskjæring (virvelvindfresing) er en høyeffektiv trådbehandlingsmetode, egnet for grovbearbeiding av større partier med tråder. Prosessen er å bruke en karbidkutter for å frese gjengene med høy hastighet. Den har et verktøy Fordelene med god kjøling og høy produksjonseffektivitet.
2. ChiplessProcessing
Sponfri prosessering av skruestenger refererer til prosessering av skruestenger ved bruk av metallplastformingsmetoder, hovedsakelig inkludert kaldekstrudering og kaldvalsing.
KaldExtrusion:Kald ekstrudering er en behandlingsmetode der metallemnet plasseres i det kalde ekstruderingsdysehulrommet, og ved romtemperatur påføres den faste stansen på pressen på emnet for å forårsake plastisk deformasjon av metallemnet for å produsere deler. For tiden kan den generelle dimensjonsnøyaktigheten til kalde ekstruderingsdeler utviklet i mitt land nå 8 ~ 9 nivåer.
KaldRolling:Kaldvalsing er laget av varmvalsede plater ved romtemperatur. Selv om stålplaten vil varmes opp på grunn av rulling under bearbeidingen, kalles den fortsatt kaldvalsing. Kaldvalsingsprosessen til kuleskruens gjengede løpebane er friksjonskraften som dannes mellom valsen og metallrundstangen. Under trykk av spiraltrykket blir metallstangen bitt inn i det rullende området, og deretter virker den tvungne rullekraften til rullen prosessen med plastisk deformasjon.
Sammenligning av fordeler og ulemper ved ofte bruktkuleskrueprosesseringsteknikker:
Sammenlignet med tradisjonell skjærende bearbeiding er fordelene med sponfri bearbeiding:
1. Høy produktytelse. Ved å bruke skjærebehandlingsmetoder, på grunn av riving av metallfibre og lav overflatekvalitet, er det generelt nødvendig å øke slipeprosessen. Chipless maskinering bruker plastformingsmetoden, kaldarbeidsherding oppstår på overflaten, overflateruheten kan nå Ra0,4 ~ 0,8, og styrken, hardheten og bøye- og torsjonsmotstanden til arbeidsstykket er forbedret.
2. Forbedre produksjonseffektiviteten. Generelt kan produksjonseffektiviteten økes med mer enn 8 til 30 ganger.
3. Behandlingsnøyaktigheten er forbedret. Behandlingsnøyaktigheten kan forbedres med 1 til 2 nivåer.
4.Redusert materialforbruk. Materialforbruk reduseres med 10%~30%.
For mer informasjon, vennligst kontakt oss påamanda@kgg-robot.comeller +WA 0086 15221578410.
Innleggstid: 12-november 2024
