Når det gjelder den nåværende statusen tilkuleskrueNår det gjelder prosessering, kan vanlige kuleskrueprosesseringsteknologimetoder hovedsakelig deles inn i to kategorier: sponbehandling (skjæring og forming) og sponfri prosessering (plastbehandling). Førstnevnte omfatter hovedsakelig dreiing, syklonfresing, etc. mens sistnevnte omfatter kaldekstrudering, kaldvalsing, etc. Siden de fleste kunder ikke er veldig kjent med kuleskrueprosesseringsteknologi, er det følgende en kort analyse og forklaring av egenskapene, fordelene og ulempene ved disse to kuleskrueprosesseringsteknologiene.
Introduksjon til vanlige kuleskruebehandlingsmetoder：
1. ChipPbehandling
Skruesponbehandling refererer til bruk av skjære- og formemetoder for å bearbeide skruen, hovedsakelig inkludert dreiing og syklonfresing.
Snuing:Dreiing bruker forskjellige dreieverktøy eller andre verktøy på en dreiebenk. Den kan bearbeide forskjellige roterende overflater, for eksempel innvendige og utvendige sylindriske overflater, innvendige og utvendige koniske overflater, gjenger, spor, endeflater og formede overflater, osv. Bearbeidingsnøyaktigheten kan nå IT8-IT7. Overflateruheten Ra-verdien er 1,6~0,8. Dreiing brukes ofte til å bearbeide deler med én akse, for eksempel rette aksler, skiver og hylsedeler.
Syklonskjæring (virvelvindfresing):Syklonskjæring (virvelvindfresing) er en høyeffektiv gjengebehandlingsmetode, egnet for grovbearbeiding av større gjengepartier. Prosessen går ut på å bruke en hardmetallkutter til å frese gjengene med høy hastighet. Den har fordelene med god kjøling og høy produksjonseffektivitet.
2. Uten sponPbehandling
Sponfri bearbeiding av skruestenger refererer til bearbeiding av skruestenger ved hjelp av metallplastformingsmetoder, hovedsakelig inkludert kaldekstrudering og kaldvalsing.
KaldEekstrusjon:Kaldekstrudering er en prosesseringsmetode der metallemnet plasseres i kaldekstruderingsdysens hulrom, og ved romtemperatur påføres et fast stempel på pressen på emnet for å forårsake plastisk deformasjon av metallemnet for å produsere deler. For tiden kan den generelle dimensjonsnøyaktigheten til kaldekstruderingsdeler utviklet i mitt land nå 8~9 nivåer.
KaldRolling:Kaldvalsing lages av varmvalsede plater ved romtemperatur. Selv om stålplaten varmes opp på grunn av valsing under bearbeidingen, kalles det fortsatt kaldvalsing. Kaldvalsingsprosessen for forming av kuleskruens gjengede løpebane er friksjonskraften som dannes mellom rullen og metallrundstangen. Under spiraltrykket bites metallstangen inn i valseområdet, og deretter utøver rullens tvungne valsekraft en plastisk deformasjonsprosess.
Sammenligning av fordeler og ulemper med vanligekuleskrueprosesseringsteknikker：
Sammenlignet med tradisjonell skjæremaskinering er fordelene med sponfri maskinering:
1. Høy produktytelse. Ved bruk av skjæreprosesser er det generelt nødvendig å øke slipeprosessen på grunn av riving av metallfibre og lav overflatekvalitet. Sponfri maskinering bruker plastisk forming, kaldbearbeiding skjer på overflaten, overflateruheten kan nå Ra0,4~0,8, og arbeidsstykkets styrke, hardhet og bøynings- og torsjonsmotstand forbedres.
2. Forbedre produksjonseffektiviteten. Generelt kan produksjonseffektiviteten økes med mer enn 8 til 30 ganger.
3. Prosesseringsnøyaktigheten er forbedret. Prosesseringsnøyaktigheten kan forbedres med 1 til 2 nivåer.
4. Redusert materialforbruk. Materialforbruket reduseres med 10 % til 30 %.
For mer informasjon, vennligst kontakt oss påamanda@kgg-robot.comeller +WA 0086 15221578410.
Publisert: 12. november 2024
